Metodo di compensazione dell'errore del trasformatore di corrente di potenza

1) L'isolamento del trasformatore di corrente di potenza è molto spesso, parte dell'isolamento è avvolto in modo lasco, sono presenti pieghe tra gli strati isolanti e il trattamento del vuoto è scadente e l'impregnazione non è completa, con conseguente cavità contenente gas , che è facile da causare il fallimento di scarico parziale. Poiché il materiale isolante non è pulito o ha un alto contenuto di umidità, sulla sua superficie possono formarsi scariche striscianti. Questa situazione è più comune quando un terminale si scarica lungo la superficie del pad. Alcuni collegamenti allentati o potenziali sospensioni di parti metalliche causeranno scariche di scintille, come l'allentamento del dado di supporto dell'avvolgimento primario, causando il potenziale del foglio di alluminio di schermatura dell'avvolgimento primario a fluttuare, scarso contatto o saldatura del cavo dello schermo finale, o addirittura disconnessione, che causerà tali guasti.

2) Le dimensioni e la disposizione dello schermo capacitivo non soddisfano i requisiti di progettazione, o ancora meno scarica dello schermo capacitivo, la piastra capacitiva non è liscia e piatta, o addirittura dislocata o rotta, il che danneggia le caratteristiche di equalizzazione della pressione. Pertanto, quando l'intensità del campo elettrico lungo la superficie dell'isolamento solido locale raggiunge un certo valore, causerà una scarica parziale. La diretta conseguenza della suddetta scarica parziale è di rompere l'olio isolante, generare una grande quantità di cera tra gli strati isolanti e aumentare la perdita dielettrica. Questo tipo di scarica ha un effetto cumulativo e, se continua a svilupparsi, le caratteristiche della scarica ad arco possono apparire nell'analisi del gas nell'olio. Le stecche di collegamento, i bulloni e i dadi a loro volta sono allentati, il dado di messa a terra dello schermo finale è allentato e il dado di serraggio del rubinetto è allentato, ecc., Il che può aumentare la resistenza di contatto e causare un guasto da surriscaldamento locale. Inoltre, anche la manutenzione e la gestione improprie in loco dovrebbero destare attenzione. Ad esempio, l'afflusso d'acqua e l'umidità del trasformatore possono essere correlati alla struttura di tenuta e al materiale di tenuta del produttore, ma esistono anche problemi di manutenzione e gestione. In generale, il degasaggio sotto vuoto in loco è insufficiente o l'asciugatura sotto vuoto non viene eseguita durante la manutenzione, il che fa sì che il gas disciolto nell'olio sia facilmente saturato o le bolle d'aria residue e l'elevato contenuto di umidità nell'isolamento in carta olio. Tutti questi lasceranno rischi per la sicurezza all'attrezzatura.