Quali sono alcuni motivi comuni per cui i trasformatori di corrente non sono adatti?

I. Errori di selezione: la selezione non corrispondente è la causa principale, rappresentando oltre la metà di tutti i casi. Gli errori di selezione sono la ragione principale per cui i trasformatori di corrente non sono adatti. Il problema principale è la mancata corrispondenza dei parametri:

1. Selezione del rapporto spire errato: mancata selezione del rapporto spire nominale in base alla corrente operativa effettiva. Un rapporto spire troppo-grande fa sì che la corrente operativa scenda costantemente molto al di sotto dell'intervallo nominale, riducendo significativamente la precisione di misurazione del trasformatore; un rapporto spire troppo-piccolo porta a un sovraccarico di corrente prolungato, facendo sì che gli errori di saturazione del nucleo superino i limiti.

2. Selezione errata della classe di precisione: l'uso improprio di una classe di precisione bassa- (ad esempio, grado di misurazione industriale 0,5 anziché grado metrologico 0,2S) negli scenari di regolamento commerciale porta a errori di regolamento eccessivi; l'uso improprio della precisione del grado di misurazione-negli scenari di protezione provoca errori eccessivi in ​​caso di corrente di corto-circuito, non riuscendo a soddisfare i requisiti di protezione.

3. Selezione errata della capacità nominale (carico): il mancato calcolo del carico totale del circuito secondario, con conseguente capacità sottodimensionata, fa sì che il carico secondario effettivo superi il valore nominale consentito, aumentando gli errori di misurazione e persino innescando la saturazione del nucleo.

4. Disadattamento delle caratteristiche di frequenza: negli scenari ad alta-frequenza/armoniche (come l'uscita dell'inverter e la nuova connessione alla rete energetica), vengono utilizzati trasformatori di frequenza di alimentazione convenzionali, che superano l'intervallo di risposta in frequenza del trasformatore, portando a distorsioni della forma d'onda e grandi errori nelle misurazioni.

5. Selezione errata del tipo di struttura: l'uso errato di trasformatori di tipo chiuso-negli aggiornamenti delle linee esistenti richiede interruzioni di corrente e la rimozione delle sbarre collettrici per l'installazione, influenzando l'alimentazione elettrica; La scelta cieca di trasformatori di tipo-aperto nei nuovi progetti comporta costi più elevati e una precisione inferiore rispetto ai trasformatori di tipo-chiuso.

II. Errori durante le operazioni di installazione: problemi causati da operazioni non corrette sul-sito
Operazioni di installazione errate rappresentano la seconda causa più comune, rappresentando il 30%-40% dei problemi reali:

1. Numero di giri errato: questo è il più comune e rappresenta il 70%-80% dei problemi relativi all'installazione. L'etichetta del trasformatore indica un numero specifico di spire corrispondente al rapporto del trasformatore (ad esempio, un rapporto 75/5A richiede 2 spire), ma nella costruzione reale viene installata solo 1 spira, rendendo il rapporto effettivo 150/5A. Tuttavia, l'elettricità calcolata si basa ancora sul rapporto etichettato, il che porta direttamente a errori di misurazione.

2. Polarità del cablaggio errata: nel cablaggio del circuito trifase, l'inversione della polarità di una o più fasi può causare una deviazione dell'indicazione della corrente di fase in collegamenti a stella incompleti, l'inversione di polarità in entrambe le fasi può causare l'inversione del contatore di energia e l'inversione di polarità in collegamenti a stella completi può causare una corrente anomala nel conduttore comune, con conseguenti errori di misurazione.

3. Posizione di installazione non-standard: posizioni di installazione troppo vicine a trasformatori, sbarre collettrici o altre fonti di forti campi elettromagnetici introducono ulteriori interferenze elettromagnetiche, causando fluttuazioni instabili dei dati di misurazione. Canali di dissipazione del calore insufficienti all'interno della scatola di distribuzione possono causare un surriscaldamento prolungato e un invecchiamento accelerato dell'isolamento.

4. Interfaccia/messa a terra non-standard: l'uso indiscriminato delle interfacce BNC e SMA può provocare connessioni allentate e contatti scadenti. Una messa a terra secondaria inadeguata o un'eccessiva resistenza di terra non solo influiscono sulla stabilità della misurazione ma comportano anche il rischio di scosse elettriche. La mancanza di schermatura durante il cablaggio o il cablaggio parallelo con linee ad alta-tensione introduce interferenze e provoca distorsione del segnale.

III. Problemi di qualità delle apparecchiature

1. Produttori non-standard: i piccoli produttori producono apparecchiature senza test standard, con conseguenti errori di fabbrica eccessivi e permeabilità del materiale centrale inferiore agli standard, con conseguenti errori significativi fin dall'inizio.

2. Manomissione umana: alcune unità sostituiscono le etichette del trasformatore, modificando le etichette di-rapporto grande con etichette di-rapporto piccolo o viceversa, causando una mancata corrispondenza del rapporto durante la misurazione e creando artificialmente errori per guadagni illeciti.

3. Danni dovuti al trasporto/stoccaggio: gli urti durante il trasporto causano crepe sulle boccole in porcellana e nuclei allentati, impedendo il normale funzionamento dopo l'installazione e provocando errori eccessivi.

IV. Fattori ambientali e adattamento scorretto

1. Ambiente operativo che supera l'intervallo di tolleranza: l'utilizzo di normali trasformatori interni in ambienti umidi, ad alta-temperatura o a rischio di esplosione-accelera l'invecchiamento delle apparecchiature e i danni all'isolamento; la mancata esecuzione del trattamento di declassamento in ambienti ad alta-altitudine determina una tensione di tenuta dell'isolamento inferiore alla norma.

2. Protezione insufficiente in ambienti speciali: nelle zone costiere, la protezione dalla nebbia salina non è selezionata; in ambienti corrosivi non vengono scelti livelli di protezione IP65 o superiori, con conseguente corrosione delle apparecchiature, isolamento ridotto e danni prematuri.